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超大尺寸金屬3D打印重塑高端制造核心環(huán)節(jié)，鐳明激光LiM-X800系列行業(yè)應(yīng)用深度解析

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時間：2025-08-20

金屬增材制造技術(shù)作為重塑現(xiàn)代工業(yè)格局的核心驅(qū)動力，正深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等關(guān)鍵領(lǐng)域的核心制造環(huán)節(jié)。鐳明激光推出的LiM-X800系列大尺寸金屬3D打印設(shè)備，憑借其超大成形空間、突破性工藝創(chuàng)新及生產(chǎn)穩(wěn)定性，有效解決了大型復(fù)雜構(gòu)件在制造精度、生產(chǎn)效率和綜合成本方面的核心挑戰(zhàn)，為規(guī)模化工業(yè)制造提供推動力。

同時，航空航天、船舶及軌道交通等國家戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對大型金屬3D打印設(shè)備的綜合性能、加工精度及生產(chǎn)效率等提出了更高要求，直接推動了米級及以上規(guī)格設(shè)備的快速發(fā)展與迭代。

鐳明激光經(jīng)過多年技術(shù)沉淀與產(chǎn)品開發(fā)，已形成較為完善的成形幅面為800mm×800mm的設(shè)備矩陣：LiM-X800設(shè)備于2022年首發(fā)，為航空航天、汽車制造領(lǐng)域零部件制造提供強(qiáng)大設(shè)備支持；2023年，LiM-X800H設(shè)備在TCT ASIA展會重磅首發(fā)，聚焦大尺寸長軸型零件成形需求，將設(shè)備成形高度增至1660mm（內(nèi)含80mm標(biāo)準(zhǔn)基板厚度）；2024年，鐳明激光基于深度市場洞察，推出米級設(shè)備LiM-X800H+，Z軸凈成形高度達(dá)2500mm，實(shí)現(xiàn)超高尺寸構(gòu)件一體化制造，為航空航天超大型/長軸部件提供了更優(yōu)解決方案。

 

航空航天領(lǐng)域：突破復(fù)雜構(gòu)件制造局限

在航空航天零部件制造領(lǐng)域，LiM-X800系列設(shè)備有效解決了大型復(fù)雜構(gòu)件在成形尺寸、加工精度、綜合性能等方面的制造難點(diǎn)。

鐳明激光依托大尺寸LiM-X800H設(shè)備制造高溫合金航空發(fā)動機(jī)預(yù)旋噴嘴（φ754mm×151mm），該零件采用大體積晶格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)去除非關(guān)鍵區(qū)的實(shí)體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)。

面對此類大尺寸薄壁且內(nèi)含復(fù)雜晶格腔體的部件，傳統(tǒng)制造工藝加工難度大、損耗高，更難以保證結(jié)構(gòu)的完整性與一致性。金屬3D打印解決方案無需模具一體成形，大幅簡化生產(chǎn)流程、提高材料利用率、有效控制綜合成本。精密的晶格結(jié)構(gòu)為預(yù)旋噴嘴提供了優(yōu)異的能量吸收特性，使其在消散發(fā)動機(jī)高速氣流帶來的沖擊和沖擊載荷方面表現(xiàn)尤為出色，為航空關(guān)鍵部件提供了可靠的性能保障。

LiM-X800H設(shè)備打印航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵部件機(jī)匣（φ715mm×300mm），該零件選用高溫合金材料，為整體環(huán)形結(jié)構(gòu)，尺寸大且型面復(fù)雜，具有薄壁、弱剛性特點(diǎn)，最終成品具有良好的流體動力學(xué)性能，強(qiáng)度高、耐久性好。

采用3D打印方式成形，克服了傳統(tǒng)工藝對高溫合金等高強(qiáng)度材料的加工難點(diǎn)，簡化繁瑣的加工工序，直接打印成形，不僅顯著提高材料利用率，更大幅加快了航空航天零部件的研發(fā)速度，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案的快速優(yōu)化迭代。

LiM-X800H+在延續(xù)LiM-X800H優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，將Z軸凈成形高度突破至2.5m，可成形構(gòu)件高度進(jìn)一步提升。設(shè)備成功打印超高螺旋結(jié)構(gòu)件，尺寸為418mm×362mm×2210mm。該零件選用輕質(zhì)高強(qiáng)TA15鈦合金材料制造，在保證零件強(qiáng)度性能的同時，重量僅為22kg。

LiM-X800H+連續(xù)穩(wěn)定打印305小時一體成形，充分體現(xiàn)了設(shè)備的工藝穩(wěn)定性與可靠性，為航空航天及大型模具等行業(yè)快速制造超規(guī)格、輕量化結(jié)構(gòu)部件提供了有力的技術(shù)驗(yàn)證。

 

汽車制造領(lǐng)域：加速研發(fā)，加快批量試制

在汽車配件制造方面，由LiM-X800定制款設(shè)備滿幅面打印的汽車連接架，展現(xiàn)了金屬3D打印技術(shù)在規(guī)模量產(chǎn)方面的顯著優(yōu)勢。該部件整件尺寸為770mm×790mm×235mm（不含基板），單件尺寸為42mm×115mm×131mm。采用80μm大層厚工藝，僅用112小時即完成240個汽車連接架的打印制造，實(shí)現(xiàn)高效多層批量打印，生產(chǎn)周期縮短20%，生產(chǎn)成本降低60%以上。LiM-X800實(shí)現(xiàn)高性能汽車連接架的一體化打印成形，助力汽車制造領(lǐng)域零配件增產(chǎn)提效。

同時，3D 打印技術(shù)的高度靈活性使其在汽車零部件設(shè)計(jì)研發(fā)階段展現(xiàn)出更多優(yōu)勢：擺脫傳統(tǒng)工藝限制，賦予設(shè)計(jì)極大的自由度；無需開模即可直接制造，將原型驗(yàn)證周期從“周”壓縮至“小時”，極大縮減了反復(fù)驗(yàn)證迭代零件的開發(fā)成本；在實(shí)現(xiàn)快速制造的同時，確保了產(chǎn)品的精度與靈活性。

鐳明激光LiM-X800/800H/800H+設(shè)備，通過持續(xù)的技術(shù)迭代與創(chuàng)新應(yīng)用，不斷突破大型復(fù)雜金屬構(gòu)件制造限制，為航空航天、汽車制造等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)提供了高效、精準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)的增材制造解決方案。未來，我們將繼續(xù)深耕大尺寸金屬3D打印設(shè)備研發(fā)，以更先進(jìn)的技術(shù)和更可靠的產(chǎn)品，為高端制造業(yè)提供更加高效、穩(wěn)定的解決方案，驅(qū)動工業(yè)創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展。