更高、更快、更強(qiáng) | 鐳明激光助力河北航輪自行車組件智造升級(jí)

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時(shí)間：2025-08-29

隨著綠色低碳理念漸入人心、城市慢行系統(tǒng)日趨完善，騎行正從通勤工具發(fā)展為健身、社交手段。不論是騎行愛好者還是專業(yè)競(jìng)技車手，都需要更高強(qiáng)度、更快速度、更強(qiáng)耐用性的自行車裝備，這也為騎行裝備領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研發(fā)制造帶來挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

河北航輪科技有限公司深刻理解用戶痛點(diǎn)需求，攜手鐳明激光共同探索自行車裝備制造領(lǐng)域的金屬3D打印解決方案，以實(shí)現(xiàn)材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，打造兼具設(shè)計(jì)美學(xué)與性能強(qiáng)度的標(biāo)桿性產(chǎn)品，滿足使用者對(duì)重量、強(qiáng)度、耐久性的嚴(yán)苛要求。

鈦合金+3D打?。航档统杀?、提高效率

鈦合金具有強(qiáng)度高、重量輕、韌性好、耐腐蝕等性能優(yōu)勢(shì)，但其結(jié)構(gòu)特殊、熱導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重，且鈦合金分子附著性低、上色難度大，采用傳統(tǒng)加工工藝制造難度大，生產(chǎn)成本高。

河北航輪采用鐳明激光定制款LiM-X400六激光設(shè)備（成形尺寸450mm×450mm×500mm），可直接快速成形大尺寸、異形薄壁結(jié)構(gòu)鈦合金零部件，相比傳統(tǒng)減材制造，節(jié)省原材料的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，并避免了焊接殘余應(yīng)力導(dǎo)致的變形、疲勞破壞等風(fēng)險(xiǎn)。

以UDH吊耳為例，采用3D打印一體成形，比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品輕15~20%，但整體強(qiáng)度提升15%。通過調(diào)整設(shè)計(jì)方案，減弱局部位置強(qiáng)度，使其受到猛烈撞擊時(shí)更易變形或斷裂，起到良好的緩沖作用，更好地保護(hù)后變速器。

輕量化設(shè)計(jì)：減小風(fēng)阻，實(shí)現(xiàn)競(jìng)速優(yōu)勢(shì)

金屬3D打印技術(shù)為自行車競(jìng)速性能的提升提供了核心解決方案。河北航輪利用拓?fù)鋬?yōu)化算法，基于實(shí)際受力分析調(diào)整零部件設(shè)計(jì)，去除非承力區(qū)域的冗余材料，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)顯著降低整車重量。更輕的重量意味著在同等輸出下風(fēng)阻更小，配合流線型外形設(shè)計(jì)，共同轉(zhuǎn)化為強(qiáng)大的競(jìng)速優(yōu)勢(shì)。經(jīng)測(cè)算，金屬3D打印自行車相較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品整車重量減輕約20%。

金屬3D打印技術(shù)制造自行車坐墊，底部可增加更多開孔，減重10~30%，透氣性提升約50%，同時(shí)保證性能強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，為騎行者帶來更加舒適的騎行體驗(yàn)。

高端定制+批量生產(chǎn)：快速響應(yīng)市場(chǎng)

采用金屬3D打印技術(shù)可根據(jù)用戶騎行習(xí)慣和要求量身定制車輛零件，改善騎行姿態(tài)，幫助用戶穩(wěn)定發(fā)揮能量。另一方面，高度的定制化、極短的生產(chǎn)周期、新穎的設(shè)計(jì)風(fēng)格，加快了消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)品牌的響應(yīng)速度。

目前，河北航輪正積極推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)全面替代傳統(tǒng)精鑄技術(shù)用于生產(chǎn)制造自行車零部件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品減重、復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成形、高端定制等需求。使用小尺寸金屬3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)單件或小批量定制產(chǎn)品的高效制造，生產(chǎn)成本可控且綠色環(huán)保；使用中大型金屬3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)，提升綜合效能，讓生產(chǎn)更加高效便捷。