金屬3D打印多種增材工藝集成，實(shí)現(xiàn)多材料功能結(jié)構(gòu)一體化梯度增材制造

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時(shí)間：2024-08-20

鎢合金3D打印

3D打印服務(wù)

高熵合金3D打印

不銹鋼3D打印

高溫合金3D打印

銅合金3D打印

鋁合金3D打印

鈦合金3D打印

　　金屬3D打印技術(shù)在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高性能零部件方面具有獨(dú)特優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。設(shè)計(jì)師可基于增材思維，實(shí)現(xiàn)高性能材料、典型結(jié)構(gòu)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的集成優(yōu)化設(shè)計(jì)，滿足輕量化減重要求的同時(shí)，確保高溫高壓等極端環(huán)境下的使用性能。

　　在航空航天領(lǐng)域，金屬3D打印技術(shù)為制造具有復(fù)雜內(nèi)部特征和薄壁結(jié)構(gòu)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)等零部件提供了便利，但在實(shí)際應(yīng)用中，很多零部件需由多種材料耦合制成，這也對(duì)金屬3D打印技術(shù)提出了更高要求。

　　鐳明激光團(tuán)隊(duì)將激光選區(qū)熔化與激光熔覆技術(shù)相結(jié)合，成功制造出高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)航空發(fā)動(dòng)機(jī)推力室零件。

　　該零件精細(xì)結(jié)構(gòu)多，具有復(fù)雜內(nèi)流道及薄壁結(jié)構(gòu)，利用多種增材工藝集成制造。

　　首先使用LiM-X260設(shè)備完成銅合金（CuCrZr）激光選區(qū)熔化成形，隨后利用激光熔覆技術(shù)對(duì)外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達(dá)到表面改性目的，實(shí)現(xiàn)了銅合金和高溫合金的功能結(jié)構(gòu)一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導(dǎo)熱與高強(qiáng)度性能。

銅合金打印性能數(shù)據(jù)

　　該零件實(shí)現(xiàn)了推力室部件的結(jié)構(gòu)功能集成化增材制造，證明了多合金、多工藝組合3D打印的制造潛力，為快速開發(fā)低成本、高質(zhì)量零部件提供了新的制造思路。

　　金屬3D打印技術(shù)極大地提高了航空航天、能源動(dòng)力等高端制造領(lǐng)域零部件設(shè)計(jì)自由度和產(chǎn)品研制迭代速度。然而，如何運(yùn)用該技術(shù)低成本、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，仍有廣闊的探索空間。作為金屬3D打印行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，鐳明激光將扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，破解工藝難題，挖掘應(yīng)用需求，不斷為各領(lǐng)域用戶提供更具針對(duì)性的金屬3D打印整體解決方案，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

金屬3D打印純銅金屬3D打印純銅件打印案例

鐳明激光金屬3D打印案例鎳鋁青銅皮帶扣

金屬3D打印純銅金屬3D打印純銅件打印案例

鐳明激光金屬3D打印案例鎳鋁青銅皮帶扣

金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實(shí)現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達(dá)1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

2025-04-16

金屬3d打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

在航空航天領(lǐng)域，LiM-X260A打印的火焰筒框架整體為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁處分布有大量氣膜冷卻孔，一體成形無疏松裂紋缺陷；同時(shí)，大大縮短加工周期，有效控制變形量。

2025-04-10

金屬3D打印汽車案例金屬3D打印在汽車領(lǐng)域應(yīng)用案例

全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動(dòng)化、輕量化與智能化轉(zhuǎn)型，金屬3D打印技術(shù)憑借設(shè)計(jì)自由度高、材料性能優(yōu)化和高效柔性生產(chǎn)等核心優(yōu)勢，正逐步從原型驗(yàn)證邁向功能零部件的規(guī)模化應(yīng)用。未來，隨著工藝技術(shù)發(fā)展及材料體系擴(kuò)展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個(gè)性化定制的關(guān)鍵技術(shù)引擎。

2025-04-10

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