網(wǎng)易財(cái)經(jīng)智庫《追光》專訪李廣生：未來人類移民火星，第一個(gè)搬上去的一定是3D打印機(jī)

作者：鐳明激光

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時(shí)間：2022-11-23

鑫精合公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理李廣生參與錄制網(wǎng)易財(cái)經(jīng)智庫特別策劃?rùn)谀俊蹲饭狻?，以下為整理版文稿?/p>

3D打印機(jī)

國(guó)產(chǎn)3D打印技術(shù)已經(jīng)趕超德國(guó)

3D打印技術(shù)起源于德國(guó)，這些年我們一直在追趕。隨著中國(guó)金屬3D打印服務(wù)市場(chǎng)越來越大，客戶對(duì)金屬3D打印機(jī)的需求也越來越不一樣，有的需要大，有的需要高。面對(duì)不同的需求，德國(guó)供應(yīng)商提供裝備的反應(yīng)速度很慢，而且裝備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，所以我們開始自己研發(fā)。從2016年第一臺(tái)原型機(jī)到現(xiàn)在，我們已經(jīng)迭代多次?，F(xiàn)在研發(fā)的最大產(chǎn)品和型號(hào)，已經(jīng)超越國(guó)外的尺寸和打印效率。尺寸的背后凝結(jié)著很多東西。例如大尺寸的整個(gè)器械系統(tǒng)和傳統(tǒng)不同，它要承載更大的力和扭矩，要解決多激光的拼接問題，解決打印過程中的風(fēng)場(chǎng)問題，還要涉及到應(yīng)力的問題。所以單純的一個(gè)“大”，凝結(jié)著多種技術(shù)問題，它們都要被解決、攻關(guān)和超越。相比德國(guó)進(jìn)口3D打印機(jī)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備至少能為企業(yè)節(jié)省50%的成本。如果把全中國(guó)的3D打印加起來，能節(jié)省百億元。2018年、2019年的時(shí)候，進(jìn)口設(shè)備占到整個(gè)金屬3D打印機(jī)市場(chǎng)的70%—90%，現(xiàn)在它們所占市場(chǎng)份額10%都不到，國(guó)產(chǎn)3D打印機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)很強(qiáng)勢(shì)。國(guó)外了解到我們中國(guó)3D打印行業(yè)的裝備能力現(xiàn)狀之后，他們也會(huì)到中國(guó)采買他們需要的裝備。我們也逐漸走出海外，把設(shè)備賣到德國(guó)去。

3D打印已經(jīng)在日常生活大量應(yīng)用

很多人認(rèn)為3D打印離普通人的生活較遠(yuǎn)，但實(shí)際上日常生活中的應(yīng)用場(chǎng)景很多，例如化妝品外包裝的塑料殼，有可能使用的是注塑工藝。注塑工藝?yán)锩嬗幸粋€(gè)模具，原來傳統(tǒng)的工藝是陰模和陽模模具。假設(shè)該模具生產(chǎn)效率是每分鐘兩三個(gè)，如果用3D打印隨形水路技術(shù)生產(chǎn)的形芯代替它里面的陰模陽模里面的器具，它冷卻的效率就會(huì)提高很多。因?yàn)樵谧⑺艿倪^程當(dāng)中，生產(chǎn)效率決定于冷卻的速度，我把幾百度已經(jīng)燒軟的塑料注入模具里，要等模具涼下來，把塑料殼取下來，再進(jìn)行下一步驟。傳統(tǒng)的冷卻就是一個(gè)直徑的水道，3D打印可以做成一個(gè)螺旋式的水道，這樣冷卻面積加大了，冷卻的速度就會(huì)加快。這種螺旋式水道傳統(tǒng)工藝做不了，但3D打印輕而易舉就能實(shí)現(xiàn)。但這些老百姓很難看到，買一輛車我并不需要知道哪個(gè)空調(diào)件、塑料件是3D打印模具做的，我也不需要知道汽車方向盤轉(zhuǎn)向器是通過什么方式壓鑄的。但其實(shí)3D打印已經(jīng)和老百姓的生活息息相關(guān)。

未來人類移民火星，第一個(gè)搬上去的一定是3D打印

在民用航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)的應(yīng)用也很多，因?yàn)?D打印能幫助產(chǎn)品輕量化?，F(xiàn)在大部分工業(yè)產(chǎn)品還是在地面使用，不太重視輕量化。但是產(chǎn)品一旦上天后，如果能節(jié)約1公斤的結(jié)構(gòu)重量，又能保證原有的結(jié)構(gòu)性能，意義是很大的，這是最初的應(yīng)用思路。在深入了解后我們發(fā)現(xiàn)，我們能通過實(shí)現(xiàn)一些特殊結(jié)構(gòu)，把它的機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)做得更好，除了輕量化，又有特殊的功能性。民用航空航天的產(chǎn)品還有一個(gè)特點(diǎn)就是超級(jí)復(fù)雜，所以成本很貴，但3D打印的一體化制造，把原來很貴的東西化繁為簡(jiǎn)，成本就下來了?；谶@幾方面的原因，現(xiàn)在民用航空航天方面，包括火箭、發(fā)動(dòng)機(jī)，大量使用3D打印，需求很旺盛。國(guó)際上很早就有人提出要把3D打印搬到太空當(dāng)中去，未來人類移民火星，第一個(gè)搬上去的一定是3D打印機(jī)，把它作為一個(gè)母機(jī)，生產(chǎn)其他在移民過程中需要打印的零件。3D打印做的醫(yī)療材料，其性能也比傳統(tǒng)工藝更好。傳統(tǒng)工藝也能制作這些醫(yī)療材料，原來的椎間融合器是一個(gè)小金屬實(shí)心塊，它的彈性模量與人體的骨骼不同。彈性模量過強(qiáng)會(huì)讓人體周邊的骨骼退化，過弱又怕它承受不住，所以很難找到一種合適的材料。而3D打印的材料是可設(shè)計(jì)的。例如我把鈦合金中間打上鏤空的結(jié)構(gòu)，它整體的彈性模量和密度，整體的受力性能就變成了一種新的材料，我總能調(diào)節(jié)出一種與人體骨骼類似的一種椎間融合器。通過調(diào)節(jié)它的結(jié)構(gòu)、孔隙率來實(shí)現(xiàn)它整體的性能，這就是3D打印的優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)的工藝不管是鍛造機(jī)加還是鑄造都很難完成這種結(jié)構(gòu)，而3D打印就能解決這個(gè)問題。例如3D打印的胯關(guān)節(jié)材料有鏤空結(jié)構(gòu)，血肉都可以長(zhǎng)進(jìn)去，和人體有更好的結(jié)合。傳統(tǒng)的工藝從成本、性能方面都比不過3D打印，例如種植牙體原來都是鑄造的，現(xiàn)在3D打印的成本是它的一半，大家都會(huì)選用3D打印的產(chǎn)品。并且，3D打印可以很經(jīng)濟(jì)地個(gè)性化生產(chǎn)。就像咱們買鞋，原來是41、42、43，你選一個(gè)差不多能穿的鞋號(hào)就可以。尺碼不是那么精確。但是對(duì)器官來說，它也分大中小號(hào)讓你選，就不是那么合適。3D打印可以個(gè)性化設(shè)置，就好像買鞋的時(shí)候你可以選擇42.1碼，或者是更精確的，42.123碼。牙更是如此，如果不是你的精確型號(hào)，而是分大中小號(hào)，你連安裝都安裝不上去，即使能安裝，你的上下牙也咬合不了。3D打印在這種個(gè)性化生產(chǎn)方面，能發(fā)揮很大的作用。還有自行車的車座，可以根據(jù)你的人體工學(xué)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，包括飛行員操控的飛機(jī)手柄也都可以打印。很多地方都開始做這種個(gè)性化嘗試，這是一個(gè)重大的應(yīng)用點(diǎn)。

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金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動(dòng)金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動(dòng)力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實(shí)現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達(dá)1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢(shì)熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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