鐳明激光LiM-X1500HF系列全新飛行打印技術(shù)領(lǐng)航

　　當(dāng)前，航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域所需構(gòu)件都在向著大型化、一體化、復(fù)雜化方向發(fā)展，順應(yīng)市場需求，激光選區(qū)熔化設(shè)備也在朝著更大尺寸、更多激光束方向升級突破。

　　鐳明激光作為國內(nèi)先進的金屬增材制造整體解決方案提供商，面向航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域提供金屬3D打印設(shè)備研發(fā)制造、復(fù)雜金屬構(gòu)件定制化生產(chǎn)服務(wù)，具備深厚的理論基礎(chǔ)與豐富的實踐經(jīng)驗，針對大尺寸零部件成形效率、成形質(zhì)量等痛點問題，重磅發(fā)布超大幅面、超多激光LiM-X1500HF系列裝備，并圍繞如何保障大尺寸設(shè)備穩(wěn)定性、成形效率和除塵效率等重點難點創(chuàng)造性地提出了“飛行打印”技術(shù)方案。

　　Part/1 多激光、大幅面——生產(chǎn)效率再升級

　　LiM-X1500HF系列設(shè)備的成形尺寸為1500mm×1500mm×1650mm，超大幅面設(shè)計可滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽缌悴考∨可a(chǎn)、大中尺寸零部件組合制造、中小尺寸零部件批量化生產(chǎn)需求。

　　設(shè)備16激光束和20激光束自由選配，成形速度≥400cm3/h十六激光，≥500cm3/h二十激光。除了打印效率外，鋪粉效率也有所提升。LiM-X1500HF采用智能動態(tài)變速鋪粉策略，單刮刀雙向鋪粉，相比單向鋪粉，效率提高60%，全尺寸打印時間可節(jié)約67h。

　　Part/2 首創(chuàng)“飛行打印”技術(shù)——保障成形效率

　　“飛行打印”即移動式多光束系統(tǒng)，通過將多個振鏡裝置組成的模塊沿同一方向逐個工位移動來執(zhí)行打印任務(wù)；期間，相鄰振鏡系統(tǒng)采用多振鏡拼接方式進行打印，利用數(shù)量有限的振鏡，擴展打印范圍，相鄰工位打印區(qū)域之間設(shè)置搭接區(qū)，確保打印質(zhì)量，X/Y幅面打印精度≤±0.1mm，Z軸精度控制在±5μm，表面粗糙度Ra優(yōu)于6.3μm

打印設(shè)備：LiM-X1500HF

打印材料：高溫合金（GH3625）

該零件為大尺寸滿幅面打印，零件成形幅面為1470mm×1470mm

　　鐳明激光通過結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、搭接校準控制等，提高搭接精度和穩(wěn)定性。多激光搭接區(qū)域最低力學(xué)性能不低于單激光區(qū)域平均值的95%；全幅面力學(xué)性能一致性差異不超過5%；鎳基高溫合金、鋁合金、鈦合金、不銹鋼等材料，標準樣棒的室溫拉伸性能測試優(yōu)異。

　　Part/3 配置優(yōu)化升級，保障高質(zhì)高效高速成形

　　鐳明激光對風(fēng)口與風(fēng)場控制進行了全新優(yōu)化，以滿足“飛行打印”要求。“飛行裝置”中設(shè)隨動除塵風(fēng)口，實現(xiàn)風(fēng)口隨振鏡一并移動，使吹風(fēng)口與吸風(fēng)口的跨距縮短為300mm，降低清煙除塵難度，實現(xiàn)煙塵高效去除；多次的風(fēng)場設(shè)計及模擬計算、反復(fù)實物試驗，實現(xiàn)了大幅面打印時艙室內(nèi)風(fēng)場的均勻性在10%以內(nèi)，滿足更大幅面更多激光成形要求，保證成形質(zhì)量。

　　LiM-X1500HF設(shè)備配備Z軸精密傳動系統(tǒng)，Z軸超重載雙驅(qū)動平衡系統(tǒng)運動采用伺服電機配合精密滾珠絲杠、導(dǎo)軌及高精度光柵尺閉環(huán)控制：使用自研雙電機驅(qū)動系統(tǒng)進行成形缸運動控制，高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅(qū)同步閉環(huán)控制成形軸運動，保證Z軸定位精度優(yōu)于10μm，重復(fù)定位精度優(yōu)于5μm。

　　配置成熟的智能監(jiān)測系統(tǒng)，具有成形艙氧含量監(jiān)測功能，超限自動報警；配有鋪粉監(jiān)控模塊，可實現(xiàn)對每層鋪粉質(zhì)量和熔凝質(zhì)量的監(jiān)控，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。

　　可選配全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)：打印時系統(tǒng)自動高效完成溢粉回收，篩分、供給。整個系統(tǒng)采用真空泵負壓輸送技術(shù)，高效清粉；打印中粉末全封閉式循環(huán)運行，避免直接暴露，減少操作人員接觸；系統(tǒng)具備大容量粉末收集倉，可滿足整機粉末的全部回收；配有獨立的粉路循環(huán)配套環(huán)境監(jiān)測，保證主機設(shè)備成形室的氧含量及壓力的穩(wěn)定。
　　Part/4 自研配套軟件，滿足智慧工廠需求

　　搭載具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LiMPCS-X1500HF專用軟件，針對多激光大幅面設(shè)備特點進一步優(yōu)化，可實現(xiàn)多光分區(qū)優(yōu)化，以提高打印效率和搭接質(zhì)量；可智能監(jiān)測并記錄打印過程，保證全程可追溯；功能模塊化擴展，可進行定制化開發(fā)；軟件接口豐富，滿足智慧工廠生產(chǎn)管控需求，助力規(guī)?；圃?。

　　Part/5 安全可靠，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)

　　LiM-X1500HF整機采用安全冗余設(shè)計，保障安全穩(wěn)定運行。配備全封閉結(jié)構(gòu)清粉艙，粉末在全惰性氣體保護條件下被獨立式粉路循環(huán)的清粉吸料機吸出，吸料速度可達8L/min，實現(xiàn)人粉分離和和粉末安全處理。此外還有壓力控制系統(tǒng)，成形室壓力高于安全設(shè)定值時，自動切斷進氣、主動泄壓；氧傳感器冗余設(shè)計，當(dāng)設(shè)備或環(huán)境中氧含量低于設(shè)定值時發(fā)出報警；完善的靜電處理體系 OD5+的激光防護玻璃保護、安全互鎖系統(tǒng)等，保障連續(xù)穩(wěn)定安全生產(chǎn)。

　　集智聚力，向光而行。此次鐳明激光發(fā)布的LiM-X1500HF飛行打印解決方案，不僅為航空航天等領(lǐng)域大尺寸零部件制造提供了新的思路與方向，助力用戶高質(zhì)高效生產(chǎn)，更為金屬3D打印技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展提供了更多想象。未來，鐳明激光將持續(xù)精進技術(shù)，精研工藝，以市場需求為牽引，不斷為用戶提供金屬3D打印整體解決方案，錨定未來發(fā)展新坐標，引領(lǐng)智能制造生產(chǎn)。

金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為工業(yè)制造領(lǐng)域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設(shè)備體系，推動金屬3D打印技術(shù)深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術(shù)落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

2025-04-16

金屬3d打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用

在航空航天領(lǐng)域，LiM-X260A打印的火焰筒框架整體為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁處分布有大量氣膜冷卻孔，一體成形無疏松裂紋缺陷；同時，大大縮短加工周期，有效控制變形量。

2025-04-10

金屬3D打印汽車案例金屬3D打印在汽車領(lǐng)域應(yīng)用案例

全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、輕量化與智能化轉(zhuǎn)型，金屬3D打印技術(shù)憑借設(shè)計自由度高、材料性能優(yōu)化和高效柔性生產(chǎn)等核心優(yōu)勢，正逐步從原型驗證邁向功能零部件的規(guī)模化應(yīng)用。未來，隨著工藝技術(shù)發(fā)展及材料體系擴展等，金屬3D打印將成為新能源汽車熱管理、輕量化及個性化定制的關(guān)鍵技術(shù)引擎。

2025-04-10

市場活動

CIMT 2025圓滿收官！鐳明激光金屬3D打印以增材思維驅(qū)動制造變革

2025-04-30

CIMT 2025｜鐳明激光攜金屬3D打印解決方案亮相，與中航供應(yīng)鏈達成戰(zhàn)略合作

2025-04-24